采用合理的切削加工方法

切削加工方法主要有高速切削、强力切削和振动切削等。高速切削产生的绝大部分热量由切屑带走，热量不会聚集在加工区域，龙门铣床加工费用，同时进给速度比常规进给速度要使得多，热量更不容易聚集，材料热变形小，保持比较恒定的切削条件，从而既提高了加工效率，又保证了工件的加工精度。

强力切削指大进给或大背吃刀量的切削加工。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，寿命较长，切削效率较高。振动切削是沿刀进给方向，附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使切削刃强度增加，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40%左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀的粘着磨损，从而提高切削效率和加工表面质量。

正确选用数控龙门加工中心刀具

刀具在切削加工过程中起着至关重要的作用。刀的好坏直接影响到加工效率和加工质量。

1.选择性能良好的刀材料。刀材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、化学惰性和冲击韧度，良好的工艺性，并不易变形。

2.选择高精度刀片。刀片精度低，跳动量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片的跳动量应控制在2~5。随着数控机床的发展，出现了刀片的表面改性涂层技术，尤其是量大面广的硬质台金材料及各种新型可转位刀片的出现，提高了刀片的精度，不断满足高速、高质量切削加工的生产要求。

3.选择新型刀。新型刀和创新工艺的特点，对提高加工效率和加工质量、革新加工工艺起到了十分重要的作用，如为模具工业开发的插铣刀、多功能铣刀、大进给铣刀等。

选择合理的加工工艺和加工方式

对数控龙门加工中心而言，一次装夹能够完成传统工艺多道工序的加工。因此制定合理、简捷的加工工艺方案是保证加工质量和提率的基础。编制工艺时应能保证加工精度和表面粗糙度要求，龙门铣床加工价格，尽量缩短加工路线，减少工件安装次数，减少编程工作量等。

龙门加工中心在打地基时应考虑下述几点要求：

1、为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。

2、为了安装、维护龙门加工中心，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。

3、应提供有足够的空间来松、夹工件。

4、当安装龙门加工中心时，应有足够的空间移动来安装机床。

融大作为的数控龙门机床生产加工厂家，不仅对数控机床的装配生产有非常多的经验，而且对数控机床的操作运转也有很多技巧知识，今天小编带来使用数控机床时的注意事项，方便您在使用机床的过程中避免一些失误操作，感谢三五重工的老师傅补充了一些知识技巧，下面让我们一起来认知一下使用操作机床时的注意事项！

数控龙门铣床相对于数控铣床有着更长的加工行程，可以完成稍大一些工件的加工需求，DHA2315系列小型数控龙门铣床的介绍，首先这款小型数控龙门铣床是在基础款1517机型升级而来，东莞龙门铣床加工，具备老款机床的所有特型。

1.门宽是1500mm，一米五的龙门宽度适用更加广泛的加工需求。

2.其次又一亮点是龙门框架结构采用了整体铸造，大大加强了刚性和稳定性，有助于保障实际加工精度。

3.工作台T型槽是8-22*200的横槽，在装夹方面表现优。

4.主轴规格BT40通用化设置，可以降低刀具成本，之前用过的刀具拿过来可以正常运行

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