这种数控技术是利用计算机按照事先存贮的控制程序对对设备的运动轨迹、外设的操作时序逻辑控制功能进行控制。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，从而让输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件实现完成，所处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机、液压执行元件带动设备运行。

数控龙门铣床加工有下列优点

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，揭阳精密数控五面体，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应fei行器的加工要求。

3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控技术是怎么应用在龙门机床上的

数控所控制的通常是位置、角度、速度等机械量、与机械能量流向有关的开关量。数控的产生主要依赖于数据载体、二进制形式数据运算的出现。在1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；在19世纪末，以纸作为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算、传输，这也是奠定现代计算机，精密数控五面体加工技术，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

在1952年，数控机床问世，精密数控五面体加工公司，并成为世界机械工业上一件划时代的事件，同时也推动了自动化的发展。现在，数控技术也被称为计算机数控技术，它采用计算机，实现数字程序控制的技术。

龙门数控铣床的主轴转速与进给量范围较普通机床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用zui有利的切削用量，精密数控五面体加工商，充分发挥工艺系统的潜能。龙门铣床具有良好的结构刚性，允许进行大用量的强力切削，从而有效地节省机动时间。龙门铣床移动部件空行程运动速度快，消耗在引刀、退刀、定位等辅助运动上的时间也要比普通机床少得多。

批量生产时，龙门数控铣床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，安装时间短。龙门铣床按坐标运行可以省去划线等辅助工序，减少辅助工时。龙门铣床加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，可以减少停机检验时间。因此，龙门铣床的利用率比普通机床要高得多。

在带有自动换刀及多主轴和自动上料装置等的复合加工中心上，可以实现多工序连续加工，缩短物流过程，减少半成品周转时间，生产效率进一一步提高。

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